Ekstruktori za hranjenje ribe često imaju greške tijekom rada, posebno:
1. Kada se soja prerađuje, izlaz iz komore za punjenje se ne prazni.
Uzrok: previše hrane u kratkom vremenu, što uzrokuje blokadu
Lijek: Smanjite brzinu unosa.
2. Kada se soja prerađuje, prah graha koji se istiskuje ima vodenu kremu
Razlog: Sirovina se ne usitnjava ili je veličina čestica usitnjavanja prevelika, a komad sita procurio je i oštećen.
Lijek: Provjerite drobilicu i zamijenite je novom.
3. Temperatura unutar komore za širenje ne doseže potrebnu nazivnu temperaturu.
Uzrok: Omjer tlačnog prstena je premalen ili je dodana količina pare nedovoljna, temperatura gašenja je preniska ili je istrošen prsten ili vijak.
Lijek: Promijenite na veći tlačni prsten ili povećajte temperaturu gašenja i kaljenja. Temperatura ugašenog i kaljenog materijala treba biti između 80 ° C i 90 ° C. Održavajte ulje u omotaču ekspanzijske komore: temperatura prvog stola je 60 ° C, druga temperatura stola 100 ° C, temperatura treće tablice 125 ° C, a četvrta temperatura je 145 ° C.
4. Kod obrade praškastog ekspandiranog materijala neće blokirati niti stvoriti razrjeđivač u obliku paste.
Uzrok: Dovod vode i tlak pare su premali ili preveliki, a zapremina pare premala.
Lijek: Podesite pritisak vode ili pare.
5, izlaz se smanjuje, ne može dostići kapacitet
Uzrok: Konusni prstenasti ili prstenasti trošak je istrošen ili je glava vijaka istrošena.
Lijek: Zamijenite istrošene dijelove.
6, iznenada se ne praznite tijekom normalnog rada
Razlog: 1) Previše hrane u kratkom vremenu. 2) Strane materije blokiraju otvor za ispuštanje.
Lijek: 1) Usporite brzinu hranjenja. 2) Zaustavite, otvorite i očistite.
7. Punjene čestice su prevelike ili premale
Uzrok: Otvor za matricu je prevelik ili premali.
Lijek: Konfigurirajte odgovarajuću veličinu otvora za odvodnu matricu prema potrebi.
8. Kad se soja prerađuje, ekspandirani prah graha prska se natrag iz otvora za dohranu.
Razlog: 1) Previše brzo se hrani. 2) Materijal nije gladak ili blokiran. 3) Glava vijka i pritisni prsten nisu pravilno postavljeni. 4) Komora za punjenje je ozbiljno istrošena.
Lijek: kontrolirajte brzinu doziranja i količinu dovoda i podesite udaljenost između čepa vijka za pražnjenje i navojnog navoja na kraju osovine prema zahtjevu greške 1; nakon pregleda ponovo montirajte i zamijenite novu komoru za proširenje.
9. Proizvod je blokiran prije nego što izađe iz rupe za matricu.
Razlozi: 1) Veličina čestica sirovine je prevelika u odnosu na veličinu pora. 2) Količina vode je nedovoljna, zbog čega se materijal struji. 3) Struktura komore za ekstruziju je nerazumna. 4) Prečnik pritisnog prstena može biti prevelik.
Lijek: 1) Smrvite do odgovarajuće finoće. 2) Voda se dodaje na početku proizvoda koji ulazi u ekspanzijski cilindar. 3) Pritisnuti prsten i glavu vijka namjestite na razuman način. 4) Zamijenite tlačni prsten manjeg promjera.
10, proizvod je slabo formiran (svinjski materijal za dojilje)
Razlozi: 1) Formula sirovine nije prikladna. 2) Temperatura je previsoka ili preniska tokom obrade. 3) Količina unesenog materijala nije konstantna (iznenadna ili mala). 4) Sadržaj vlage u proizvodu je previsok ili prenizak. 5) Nošenje oštrice (loš učinak rezanja). 6) Veličina čestica sirovine je prevelika.
Lijek: 1) Promjena izvorne formule. 2) Podesite temperaturu gašenja i kaljenja i količinu para koji ulazi. 3) Podesite pulpu za temperiranje kako bi materijal ravnomerno ušao. 4) Smanjite ili povećajte količinu dodane vode i pare. 5) Zamenite sečivo. 6) Sirovina se usitnjava u odgovarajuću veličinu čestica.